叠螺式污泥脱水机处理工业污泥的应用案例

一、项目背景

某大型电镀工业园区内，包含数十家电镀企业，每日产生大量工业污泥。这些污泥富含铜、镍、铬等重金属离子，且伴有高浓度酸碱物质与有机添加剂残留，初始含水率高达 93%-96%。此前，园区采用传统带式压滤机处理污泥，不仅脱水效果差(处理后污泥含水率长期维持在 85% 以上)，而且设备频繁因污泥中的杂质与腐蚀性成分出现滤布堵塞、机械部件腐蚀等问题，维修成本高昂，严重影响园区污水处理系统的稳定运行，也给后续污泥的安全处置带来极大挑战。

二、设备选型与安装

经多方考察与技术评估，园区决定引入天尼威环保的叠螺式污泥脱水机。根据每日污泥产生量(约 200 吨)及处理需求，选用了 5 台大型叠螺机(型号为 TNW-500，单台设计处理量为 40-60m³/h)。设备安装过程较为便捷，天尼威环保的技术团队在一周内完成了设备的吊运、组装与调试工作。考虑到污泥的腐蚀性，设备的关键部件如螺旋轴、叠片均采用 316L 不锈钢材质，且在设备外壳喷涂了防腐涂层，确保设备在恶劣环境下长期稳定运行。

三、处理效果显著提升

(一)含水率大幅降低

投入使用后，叠螺式污泥脱水机展现出卓越的脱水性能。经其处理，污泥含水率稳定降至 78%-82%，满足了危险废物填埋对污泥含水率的要求(一般要求≤85%)。以某电镀企业为例，处理前污泥含水率为 95%，经叠螺机处理后降至 80%，污泥体积缩减约 80%，极大减少了后续运输和填埋的成本与难度。

(二)处理量满足需求

单台 TNW-500 型叠螺机每小时实际处理量可达 50-55 立方米，5 台设备协同运行，轻松应对园区每日 200 吨的污泥产生量，确保污泥处理工作高效、有序进行，不再出现污泥积压现象，保障了园区污水处理系统的顺畅运行。

(三)运行稳定性增强

叠螺机独特的叠片结构设计，使其不易被污泥中的纤维、杂质堵塞。在连续运行一个月的测试中，设备未出现因堵塞导致的停机现象，运行稳定性较传统带式压滤机大幅提升。即使在污泥成分波动较大的情况下，通过微调设备运行参数(如螺旋轴转速、絮凝剂投加量)，也能迅速适应，维持稳定的脱水效果。

四、成本效益分析

(一)能耗降低

叠螺式污泥脱水机采用低速螺旋挤压方式，电机功率相对较小。经统计，每处理 1 吨污泥，能耗较传统带式压滤机降低约 30%。以园区每日处理 200 吨污泥计算，每月(按 30 天计)可节省电费约 3 万元，长期来看，节能效益显著。

(二)药剂成本优化

通过精准控制絮凝剂的投加量，叠螺机在保证脱水效果的同时，减少了絮凝剂的浪费。相较于传统处理工艺，絮凝剂用量降低约 20%。以每月使用絮凝剂 50 吨、单价 5000 元 / 吨计算，每月可节省药剂费用 5 万元。

(三)维护成本削减

传统带式压滤机需频繁更换滤布，且机械部件易损坏，每月维护成本高达 8 万元。而叠螺机的自清洁功能减少了滤片堵塞风险，易损件更换周期大幅延长，每月维护成本仅为 2 万元，维护成本降低约 75%。综合能耗、药剂与维护成本，采用叠螺式污泥脱水机后，园区每月可节省运营成本约 14 万元。

五、环保效益突出

(一)减少二次污染风险

处理后低含水率的污泥在运输和填埋过程中，有效避免了因水分渗出导致的重金属泄漏风险，降低了对土壤和水体的二次污染可能性。同时，设备的全封闭设计，减少了污泥异味的散发，改善了园区及周边环境空气质量，减少了对周边居民的影响。

(二)助力企业环保合规

随着污泥处理效果的提升，园区内各电镀企业的环保指标均达到相关标准，顺利通过环保部门的检查与验收，避免了因环保不达标导致的停产整顿风险，保障了企业的正常生产经营，促进了园区的可持续发展。

通过该案例可见，叠螺式污泥脱水机在工业污泥处理领域具有显著优势，能够有效提升处理效率、降低成本，同时带来良好的环保效益，为工业企业解决污泥处理难题提供了可靠的解决方案 。

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