“抽上来的是黑泥，落下去的是钞票”——天尼威废水池污泥清淤处理方案，让停产清淤变成“边产边清”

一、停产?等排水?老板等不起

2023年11月，江苏常州滨江化工园，某制药厂废水池清淤：

池长60 m、宽25 m、水深4.5 m，底部沉积污泥平均1.2 m，估算4500 m³。

传统方案：

- 停产→抽干→人工下池→铲泥装袋→外运，至少45天;

- 工厂废水无处去，园区征收“超限排放费”每天2万元;

- 池底有机臭气 VOC 300 ppm，工人戴滤罐也只能干4小时。

老板掐指一算：停45天=少产8000万片原料药=违约金+人工+罚款≈1200万元。

他把电话打给天尼威，只想问一句：“能不能不停产就把泥拿走?”

十天后，一份“三件套”移动式清淤方案进厂：

① 防爆潜污泵+绞吸头，水下连续吸泥;

② 车载筛分+脱水线，现场把污泥压成55%泥饼;

③ 清水回流池，COD、盐分在线监测，实时回用。

最终停机=0小时，工期22天，综合成本比“停产法”省58%，老板在总结会上只说一句：“明年大检修，还叫他们。”

二、方案核心：把“排水、清淤、脱水”拆成三条独立流水线

1. 吸泥线——“防爆+不停车”

- 池顶装轨道式提升机，防爆潜污泵(Ex d IIB T4)沿池长移动，绞吸头带φ250 mm鸭嘴口，负压-35 kPa，流量300 m³/h，把1.2 m厚沉积层分层削成“卷饼”;

- 泵口加5 m长不锈钢悬臂，边行走边吸泥，水平误差±2 cm，池底基本无残泥。

2. 筛分线——“垃圾、砂粒、泥”当场三分

- 振动筛把>10 mm杂物(手套、瓶塞、塑料片)分离，直接装袋做危废;

- 水力旋流器把>0.5 mm砂砾甩出，含水25%，可当厂区道路基层回用;

- 溢流含固率8–12%，进脱水系统，不再磨滤带。

3. 脱水线——“车载带式压滤+清水回池”

- dy2000车载带滤，带宽2 m，处理量25 m³/h，出泥含水55%，呈块状，可现场装吨袋;

- 压滤清水在线监测COD<80 mg/L、电导率<2800 μs/cm，直接回废水池前端，节约一次新鲜水1200 m³/天。

整套设备占地仅200㎡，工厂把闲置停车场清空即可，无需新征地。

三、22天实战：三组数据让财务笑出“鹅叫”

① 吸泥效率曲线

单日最高吸泥216 m³(含固率10%)，脱水后泥饼90 t，比计划提前3天完成;

4500 m³原泥→1350 t泥饼(55%含水)，减重70%，危废运费省38万元。

② 生产保障曲线

废水池始终维持3.5 m水位，生产线排水零滞留，园区“超限排放费”一分没扣;

清水回用率86%，22天省自来水2.6万m³，按工业水价3.2元/m³，省8.3万元。

③ 安全环保曲线

池顶设移动风幕+离子除臭，边界VOC由300 ppm降到18 ppm，臭气投诉=0;

水下作业，工人不进场，工伤险、高温补贴省约1.5万元;

项目结束，第三方土壤取样，池底重金属低于《建设用地风险筛选值》，环保备案一次通过。

四、最怕“化工废水成分乱”?他们把加药做成了“AI小试”

制药废水含头孢残留、溶剂、盐分，常规絮凝剂经常“罢工”。

天尼威随车带便携式“小试机器人”：

- 50个平行杯，5分钟测试最佳PAM型号、最佳投量;

- 数据自动上传云端，生成“药剂配方二维码”;

现场扫码，车载加药装置自动调用配方，吨干泥耗药量从4.8 kg降到2.9 kg，省药费40%。

五、彩蛋：一张“清淤进度图”扫出施工报告

吸泥泵自带4G DTU，每10秒上传GPS+流量+浓度，平台自动生成：

- 池底等高线(颜色由黑到黄=泥层由厚到薄)

- 当日吸泥方量、泥饼吨数

- 预计剩余工期(小时)

老板每天早会打开手机，像看外卖一样追踪进度，“22:00完成”提前3小时绿色提示，他笑着说：“第一次看清淤像追剧，还能提前大结局。”

六、写在最后：把“停产清淤”写进历史

行业里常说“清淤必须停水”，其实停的是思路，不是生产线。

天尼威用“水下吸+车载筛+压滤饼”告诉化工、制药、电镀业主：

- 池子不用排空，工人不用下池;

- 4500 m³原泥三天变1350 t干砖;

- 清水回用，生产照常，省水省费。

如果你也在为废水池清淤、停产损失、环保检查头疼，不妨给这套“移动式清淤三件套”一次进场机会——

让污泥在水下就卷走，让停产损失变成净利润，让清淤工程也能提前“杀青”回家。

来源：天尼威环保，欢迎分享！